在全球制造业转型升级的浪潮中，增材制造（又称3D打印）作为一项颠覆性技术，正从原型制造迈向规模化、产业化生产的关键阶段。西门子数字化工业软件的李雷先生近期指出，通过持续拓宽应用边界与深化数字化融合，是加速这一进程的核心动力。
当前，增材制造的应用已不再局限于航空航天、医疗等传统高端领域，正快速向汽车、消费品、能源、建筑乃至社会经济信息咨询服务等更广泛的行业渗透。例如，在定制化产品开发、复杂零部件快速修复、分布式按需生产等场景中，增材制造展现出其独特的柔性和效率优势。这种边界的拓宽，不仅意味着市场空间的扩大，更对制造流程的智能化、数据的连贯性提出了更高要求。
李雷强调，数字化的深度融入是解锁增材制造产业化潜力的钥匙。从设计端开始，基于仿真的生成式设计可以创造出传统方法无法实现的最优结构，同时充分考虑到增材制造的工艺特性。在生产过程中，数字孪生技术能够对打印过程进行虚拟映射与实时监控，预测并规避潜在缺陷，确保首件即精品，大幅提升一次成功率与产品一致性。而在后处理、质量检测乃至供应链管理环节，全流程的数据贯通与智能分析，使得小批量、多品种的规模化生产成为可能，并有效控制成本。
对于社会经济信息咨询服务这类知识密集型产业，增材制造的产业化同样能带来启发。该行业虽不直接生产硬件，但其为制造业提供的战略规划、市场分析、技术路线咨询等服务，正需要深刻理解像增材制造这样的前沿技术如何与数字化结合，从而为企业客户描绘清晰的转型路径与价值蓝图。反过来，精准的行业咨询也能引导增材制造技术向最具商业价值的应用场景聚焦，形成良性循环。
增材制造的产业化进程将是一个技术、应用与商业模式协同创新的系统工程。西门子等企业提供的从设计到生产的端到端数字化解决方案，正致力于降低技术使用门槛，构建开放的生态系统。唯有不断拓宽应用的想象边界，并以坚实的数字化底座打通从创意到产品的全价值链，增材制造才能真正从“制造”走向“智造”，释放其驱动产业变革的巨大经济与社会效益。
